TEMARIO CUBIERTO POR EL CURSO: 

proceso de soldadur tig (gtaw)

1. INTRODUCCIÓN A LA TECNOLOGÍA DE UNIÓN POR SOLDEO

Técnicas de unión. Clasificación de los procesos. Descripción de los procesos de soldadura más comunes. Designación de los procedimientos de soldadura.

2. ELECTRICIDAD Y MAGNETISMO EN LA SOLDADURA

La corriente eléctrica. Características de la corriente eléctrica. Materiales conductores y no conductores. Clases de la corriente eléctrica. Efectos de la corriente eléctrica.

3. EL ARCO ELÉCTRICO EN LA SOLDADURA

 Arco eléctrico. Columna de plasma. Partes del arco eléctrico. Polaridad. Soplo magnético. Características del arco eléctrico.

4. FUENTES DE ENERGÍA UTILIZADAS EN LA SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO

Fuentes de energía. Equipos inverter. Equipos digitales sinérgicos. Cables auxiliares de la fuente de energía. Características de la fuente de energía. Factor de operación.

5. LAS UNIONES POR SOLDADURA Y SU TÉCNICA DE SOLDEO 

Tipos de unión. Definición de los tipos de uniones soldadas. Preparación de las juntas a unir. Posiciones de soldeo. Utilización de los parámetros de soldeo según la posición. Cordones de soldadura.

6. SOLDEO POR ARCO ELÉCTRICO T.I.G

Principios del proceso (elementos fundamentales del proceso TIG. Elección del tipo de corriente. Porta electrodos). Fuente de energía. Electrodo de tungsteno. Gases de protección.

7. OBTENCIÓN DEL PRODUCTO METÁLICO 

Hierro. Fabricación del acero. Distinta clases de acero. Influencia de los elementos de aleación. Normalización de los aceros. Recubrimientos electrolíticos.

8. SIMBOLOGÍA DE LA SOLDADURA 

Dimensiones de las soldaduras. Método de representación. Símbolos. Posición de los símbolos en los planos. Ejemplos de utilización de símbolos. Ejemplos de combinaciones de símbolos.

9. SEGURIDAD E HIGIENE EN LA SOLDADURA POR ARCO 

Riesgos típicos de cada proceso de soldeo. Contaminantes generados y sus efectos. El puesto de trabajo del soldador. Protección individual. Peligros por radiaciones.

10. DEFECTOLOGÍA DE LAS UNIONES SOLDADAS 

 Defectos en uniones soldadas. Límites para las imperfecciones. Métodos para la detección de los defectos.

11. SOLDABILIDAD DE METALES Y ALEACIONES 

Concepto de soldabilidad. Coeficiente de soldabilidad de los aceros. Calor aportado en la soldadura. Zonas de la unión soldada. Dilución. Conocimientos básicos de la soldabilidad. Soldabilidad de materiales no férreos.

12. CALIFICACIÓN DEL SOLDADOR 

Objeto de una cualificación. Definiciones. Símbolos y abreviaturas. Composición de un WPS. Pruebas de ensayo. Inspección visual. Condiciones de la calificación. Rangos de la cualificación. Periodo de validez

CONTENIDOS PRÁCTICOS DEL CURSO 

Se realizarán jornadas prácticas orientadas a la realización de la prueba de homologación de soldador.
DURACIÓN: 25 hrs (3 días)

Máximo 5 personas